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激光切割出現(xiàn)故障怎么辦？

切不斷，切不準(zhǔn)，跑位：激光管子功率衰弱，鋁材材激光切割加工，需更換；聚焦鏡片反射鏡片上面的膜磨損或污染了，需用無(wú)水酒精清洗或更換；光偏移，不正，先調(diào)整從激光管到反射架鏡片的光，再調(diào)整反射到聚焦片的光，確保在平臺(tái)左上，左下，右上，右下和中間點(diǎn)預(yù)調(diào)，光都是從激光嘴孔中射出的；工作臺(tái)不平整，確保誤差在2-3毫米以下，切的材料越厚，要求越高，調(diào)整或更換；跑位同步輪上的螺絲可能松了，或皮帶松了，用內(nèi)六角調(diào)緊；切出來(lái)鋸齒或光總調(diào)不準(zhǔn)，是因?yàn)槟硞€(gè)鏡片松動(dòng)，紐緊再調(diào)節(jié)或使用；

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三維激光切割的運(yùn)用

三維激光切割的作業(yè)機(jī)理相對(duì)于二維激光切割，鋁材激光切割價(jià)格，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割的頭姿態(tài)， 以確保激光切割的頭一直與工件外表筆直， 從而取得優(yōu)良的切割質(zhì)量。在實(shí)踐出產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對(duì)零件三維建模，然后導(dǎo)入三維編程體系生途徑，并需求依據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手藝調(diào)整，鋁材激光切割，以防止切割的頭發(fā)作碰撞，操作雜亂，作業(yè)量較大。

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激光切割加工與常規(guī)加工方法相比，當(dāng)然是激光切割略勝一籌。在熱切割方法中，氧可燃燒切割等離子切割都不能像激光束那樣集中能量于一個(gè)極小區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和較明顯的工件變形。氧可燃燒切割設(shè)備小、投資少，可切割厚達(dá)1m的鋼板，是很靈活的切割工具，主要用來(lái)切割低碳鋼。但是由于它熱影響區(qū)大、切割速度低，切口呈現(xiàn)嚴(yán)重的鋸齒狀和波折狀。因此，它很少被選用與切割20mm以下厚度且要求尺寸精準(zhǔn)的材料。

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